钢板下料现场操作图片,钢板下料工艺管理流程,钢板下料计算方法

发布作者：浦项金工不锈钢（江苏）有限公司

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下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
钢板下料是什么
钢板下料是指按照零件的外形尺寸，留一定的粗加工余量，按照这个毛坯尺寸截钢板等材料，得出毛坯。
钢板下料的方法基本分为4种：
1、砂轮切割：此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
2、电动钢锯：电动钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
3、氧气-乙炔气割：氧气-乙炔气割切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。
4、电动带锯：用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截。

钢板下料规程标准规定了下料应遵守的基本原则，适用于我厂结构件加工材料和切削加工所用材料的下料。
1.下料前的准备：
1.1接到下料定单后,首先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全.
1.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
1. 3看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
1. 4核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
1. 5查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定.
1. 6号料
1.6.1相同材质、相同规格、相同下料方法的工件为了充分利用材料,应考虑集中排料号料.
1.6.2端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时,必须将不规则的部位让出.
1.6.3号料时,应将样板贴实在材料上,划线时不得移动.
1.6.4号线时应清晰,必要时作上标记.
1.6.5根据下料方法,号料时留出切口余量.
1.6.6在所号的材料上分别注明零件的图号,
1.6.7号料完毕,样板应妥善保管,以备再用.
2.钢板下料方法:
2.1剪切下料:
2.1.1检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决.
2.1.2剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A.
2.1.3根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板.
2.1.4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线.
2.1.5剪切时应先将不规则的料边剪掉.
2.1.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.
2.1.7剪切后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板.
剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系   (参考件)
钢板厚度    1~3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13    14    15    16
剪刃间隙    0.10    0.15    0.20    0.25    0.30    0.35    0.40    0.45    0.50    0.55    0.60    0.65    0.70    0.75
2.2气割下料:
2.2.1检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决.
2.2.2检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用.
2.2.3气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录A)
2.2.4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴.
2.2.5气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割.
2.2.6机动气割时,应不间断地使用冷却水.
2.2.7气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切割.
2.2.8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净.
气割下料时割嘴规格号的选择 (参考件)
板材厚度    3~5    >5~10    >10~20    >20~40    >40~60    >60~100    >100~150    >150~180
割嘴号    0    1    2    3    4    5    6    7
手动割口宽度    1.5    2    2.5    3    3.5    4~6    6.5    8
机动割口宽度    1~1.5    1.5~2    2.5    3    3.5    4.5~5    5~5.5    6~7
2.3锯削下料:
2.3.1锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.
2.3.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆,并保证工作可靠,锯削时材料一定靠实挡杆.
2.3.3锯削时应先将不规则的料头锯掉.
2.3.4锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料,在锯削过程中不得有松动现象.
2.3.5装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行.
2.3.6在锯削过程中应不间断地使用冷却液.
2.3.7锯切后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢.
钢板下料计算方法
    知道钢板下料的规程后，小编为大家介绍一些简单高效的钢板下料的计算方法：
圆筒：如果要围成个内径Φ800的圆筒是要(800 10)*3.14同样,如果要围成外径Φ800的圆筒是要800*3.14也就是都以外径为准.
直角：直角折弯增加0.8个板厚。比如是2mm厚的板，折了一个90°的完那你在展开的时候就要拿展开前的两边尺寸的和减去(0.8X2=1.6)，得到的就是展开尺寸。
弯折：按折弯后的实际尺寸扣去钢板的厚度x折弯的道数。
    钢板下料直接影响了产品后制作的精度，如若想详细了解，可以咨询我公司客服，会为您详细解答。

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